皮帶輸送機具備運輸能力大、構(gòu)造簡易、檢修便捷、構(gòu)件規(guī)范化等優(yōu)勢，廣泛運用于礦山開采、冶金工業(yè)、煤碳等領(lǐng)域，用于運輸疏松原材料或成物品。傳動帶方向跑偏的直接原因是傳動帶總寬方位的協(xié)力不以零或是傳動帶總寬豎直方位抗拉力不勻稱。下邊說一下導(dǎo)致這種狀況的緣故及其改進對策。

1、傳動帶自身是彎折的或傳動帶中間的連接頭彎曲。皮帶扣頭彎折或傳動帶切痕與與傳動帶網(wǎng)絡(luò)帶寬不了斜角，因此 傳動帶抗拉力不勻稱，設(shè)備運轉(zhuǎn)時當傳動帶運作到那邊，會造成一個運作誤差。這類狀況下能夠 斷開褲帶，將其切正，再次膠合板或打中皮帶扣頭。

2、滾軸軸線和傳動帶運輸軸線不呈斜角。這類狀況主要是因為聲卡機架安裝不善導(dǎo)致的。盡管滾子軸承座前后左右的部位能夠 調(diào)節(jié)，但挪動部位是比較有限的，需要重裝安裝架。首工作輥向軸線與尾輥的徑向軸線平行面。輸送帶在滾桶上運作時，往哪兒方向跑偏就扭緊那里的帶座軸承，使傳動帶在帶動提升的一側(cè)運作，傳動帶在拉旁邊挪動。

3、滾桶組中心線在安裝時不垂直平分輸送皮帶的軸線，導(dǎo)致輸送皮帶走掉。當傳動帶跑到那一邊時，另一邊的滾桶將往前挪動，向輸送帶方位前行。一般狀況下，要調(diào)節(jié)好多個滾軸。

4、傳動帶皮帶輸送機的軸線沒有安裝在一條平行線上。應(yīng)當對其多方面調(diào)節(jié)，使輸送帶的頭和尾是在一條平行線。

5、滾桶表層黏附著原材料，使?jié)L桶表層變?yōu)閳A錐面，會使輸送帶偏移一側(cè)。尤其是當傳動系統(tǒng)黏度很大而且黏附原材料處密封性不優(yōu)良時，非常容易使原材料掉入回帶并粘接到滾桶上，造成 傳動帶走掉，因而需要常常查驗，立即清理設(shè)備而且消除傳動帶上的原材料。

6、滾桶高低不平導(dǎo)致傳動帶方向跑偏。如果是安裝誤差，則應(yīng)終止設(shè)備并調(diào)節(jié)平面圖，假如滾桶表層直徑生產(chǎn)加工不一致，要再次生產(chǎn)加工滾桶內(nèi)孔或拆換滾桶。

因為導(dǎo)致輸送皮帶方向跑偏的要素許多，大家需從輸送皮帶的設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、安裝、調(diào)節(jié)、應(yīng)用和維護保養(yǎng)等層面下手，處理輸送皮帶方向跑偏的難題。假如傳動帶兩邊的松度不一樣，傳動帶就向緊邊挪動；假如傳動帶兩邊的高寬比不一樣，傳動帶便會向高邊挪動；假如一個設(shè)備，如托輥支架并不是安裝在傳動帶的豎直一部分上，但一端在前面，一端在后面，傳動帶便會向后挪動。